Дуги для теплицы своими руками из профиля

Как изогнуть профиль для теплицы своими руками?

Конструкция теплицы обязательно должна иметь не только эстетичный вид, но и быть функциональной. Теплица, которая строилась своими руками либо была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть мысль построить теплицу самостоятельно, то может возникнуть вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-либо специальных приспособлений.

Каркас для теплицы можно купить или изготовить своими руками. Для того что бы гнуть каркас, вам потребуются спец. приспособления – трубогиб или станок.

К примеру, зимняя теплица арочного типа, которая имеет подогрев, превращает необходимость согнуть профиль для данной конструкции в насущную потребность.

Каркас из алюминиевых профилей прочный, легкий, нуждается в минимальном уходе, помимо того, его можно с легкостью закрепить своими руками.

Теплицы, в которых применяются конструкции профилей

Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей – это прочная, надежная, легкая конструкция.

Элементы, которые изготавливаются из профилей, применяются во многих видах современных теплиц. Многоскатная крыша 8-угольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса в данном случае послужит алюминиевый профиль.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.

Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления каркаса парников и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.

Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.

Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.

Лидирующие позиции на рынке занимает теплица из оцинкованного профиля. Изделия из него являются долговечными, удобными, дешевыми.

Теплицы, в которых используют гнутый профиль

При строительстве арочной теплицы, профиль нужно изогнуть.

Профиль понадобится изогнуть в процессе строительства многофункциональной арочной теплицы. Сгибать профиль необходимо будет для арки, которая идет от основания вертикально вверх и согнута в середине. В теплице Митлайдера используется каркас, прочность которого может быть обеспечена соединением стоек и балок. Куполообразная теплица имеет конструкцию из многоугольных рам (металлических или алюминиевых) и является сложной для сборки своими руками. Весь каркасный материал должен выбираться исходя из конструкции теплицы, а также ее размеров.

При строительстве арочных теплиц необходимо подготовить 12 гибких прутьев для полудуг. Длина их должна составлять 1,5 м. Для высокой теплицы (высотой 1,8 м) понадобится заготовить 10 прутьев, которые имеют диаметр 30 мм, а длину 2,9 м.

Создание каркаса начинается с определения отверстий под гибкие прутья. Они высверливаются, после чего готовятся стойки-опоры. При установке основного каркаса своими руками может возникнуть необходимость осторожно изогнуть по дуге металлические прутья.

Как можно загнуть квадратную трубу для дуги теплицы из поликарбоната?

Для того, чтобы изогнуть трубу можно использовать самодельный трубогиб.

При строительстве теплицы из поликарбоната существует необходимость загнуть дугой квадратную трубу, которая имеет сечение 20х20 мм. Диаметр между их концами при этом составляет 3 м.

Инструменты понадобится заготовить заранее:

• линейка;
• гибочный станок;
• трубы для гнутья (профильные);
• болгарка;
• карандаш;
• сварка.

Труба может гнуться на гибочном станке, который изготавливается своими руками. Станок прокручивается рукояткой, однако работа требует большего усилия, если ее стенка равна 1-2 мм. Без использования станка можно сгибать руками, используя параллельные трубы, при этом понадобится предварительно скрепить их между собой. Дуга соответствующего радиуса изображается на земле. Следует приложить к ней изогнутое изделие, подогнуть, чтобы оригинал полностью соответствовал нарисованному чертежу. Вторая дуга гнется аналогично первой.

Труба предварительно делится на несколько равных промежутков, подпиливается болгаркой и в дальнейшем гнется согласно имеющемуся шаблону. Места подпилов обрабатываются точечной сваркой.

Профиль легкий и прочный, хорошо соединяется с абсолютно любой плоскостью, выдерживает большие поперечные нагрузки.

Гибка профиля с помощью станка

Срок службы теплицы из профиля может достигать 20- 25 лет. Поэтому следует позаботится о качественной сборке каркаса.

Застройщик, который гнет профиль, знает, что данная операция является достаточно сложной. Ее можно сделать с помощью трубогибочного станка заводского изготовления либо сделанного своими руками. Одним из возможных методов гибки профиля является использование источника огня – пропанового резака, горелки на ацетилене или паяльной лампы. Одна часть прогревается, после чего рычагом сгибается под углом. Недостатки данного вида работы: необходимы большие физические усилия, в результате получится неэстетичный вид после обработки изделия.

Операция по изгибу профиля на трубогибочном станке выполняется аккуратнее и быстрее. Профиль при помощи рукоятки тянется по валикам трубогиба, при этом другой валик давит на трубу и деформирует ее. Трубогиб пропускает через себя трубу и выполняет из нее арку необходимого радиуса. Изгиб выполняется под углом 30-180° (на трубогибах с гидравлическим приводом). На ручном трубогибе можно загнуть трубы, чтобы осуществить подогрев теплицы в зимний период времени или для выполнения монтажа вентиляционных устройств.

Инструменты, которые понадобятся для изготовления трубогиба:

• ходовой винт;
• 3 ролика;
• заготовка;
• кронштейн с прижимной осью;
• шаблон;
• швеллер;
• стальные трубы, имеющие диаметр 70-150 мм;
• сварка;
• бетонный раствор;
• металлический стол.

Процесс изготовления самодельного трубогиба

Самодельный трубогиб может изготавливаться из двух труб и двух роликов.

Самодельный трубогиб изготавливается из 2 труб. Диаметр их может быть от 70 до 150 мм. При помощи бетонного раствора их необходимо закрепить в плите. Их можно закрепить и путем приваривания к швеллеру. Друг от друга трубы располагаются на расстоянии 600 мм. Между стойками устанавливается труба, после чего с усилием изгибается под углом.

Ролики ставятся на осях. Располагать их нужно на одном уровне, при этом расстояние между ними должно быть приблизительно 50 см. Третий ролик располагается в центре. Его необходимо поднять на уровень 100 мм. Домкрат должен поднять ролик и отрегулировать радиус изгиба трубы. Самодельный трубогиб будет гнуть прокатный профиль для изготовления конструкции парника или теплицы. Трубу с тонкой стенкой понадобится засыпать песком с одного конца, после чего вставить в трубогиб. После обработки песок следует удалить. По всей длине должен получиться одинаковый диаметр изделия.

Профильная труба имеет различное сечение: овальное, круглое или прямоугольное. Трубогиб отличается от подобного станка для обыкновенных труб. Изделие и ролики имеют одинаковое сечение.

При производстве ролик устанавливается на металлический стол. К оси прикрепляется кронштейн, который имеет прижимную ось. На ось следует установить ролик, который копирует профиль трубы. Заготовка должна подаваться руками. При прохождении будет происходить прижимание к ролику изделия. Он несколько раз протягивается между роликами, в результате чего образуется необходимый изгиб. Готовый материал прикладывается к шаблону.

Как можно согнуть квадратный профиль и профильную трубу (горячую)?

Квадратный профиль есть возможность согнуть при помощи ручного гибочного устройства.

Для того, чтобы изгиб трубы получился плавным в неё засыпают песок и затыкают пробкой.

Используются станки, которые имеют упор, благодаря которому изгибы выполняются очень точные. Квадратный профиль имеет сторону 14-16 мм. На трубогибе есть возможность гнуть профильную трубу от 10х10 до 60х60 мм. Может быть достигнут наименьший радиус изгиба в 350 мм. Труба будет иметь стенку толщиной до 5 мм. На трубогибе ТГМ с гидравлическим приводом можно гнуть трубы круглого и квадратного сечения. Подобный трубогиб оснащается прижимом.

Благодаря технологии изгиба профильной трубы (горячей) сгиб может получиться плавным. В профильную трубу необходимо насыпать песок, однако только лишь в один конец трубы. Далее труба закрывается деревянной пробкой. Высверливаются отверстия на каждом из концов трубы для выхода газа. На участке трубы, который обрабатывается, мелом делается отметка, после чего участок нагревается. Труба гнется на трубогибе, таким образом изгиб будет выглядеть плавно. В зимний период времени медная труба гнется при помощи воды. Труба заполняется водой, при этом один конец полностью закрывается. При минусовых температурах вода застынет. Далее труба гнется на ручном трубогибе.

Согнуть профильную трубу или профиль для теплицы своими руками достаточно просто. Понадобится лишь иметь все необходимые для выполнения работы материалы и инструменты, а также знать существующие способы изгиба подобных конструкций в домашних условиях. Для облегчения работы можно самостоятельно изготовить трубогиб.

Как правильно согнуть профильную трубу для теплицы

Многие дачники мечтают о теплице, и особенно приятно, если она построена самостоятельно — это сэкономит семейный бюджет, а овощи, выращенные в такой конструкции, кажутся намного вкуснее. Основным критерием для возведения теплицы или парника служит выбор каркаса: он должен быть прочным, устойчивым и износостойким. Самым оптимальным вариантом является каркас из металлического профиля. Зная основные правила изгиба профильной трубы, изготовить его своими руками не составит особых трудностей.

Способы гибки

Гнуть профиль можно многими способами. Главное — знать, как правильно подобрать метод загиба под конкретный вид трубы. Для этого нужно определиться с характеристикой выбранного изделия. Прежде всего — сечение. Как правило, для возведения теплиц, используют металлопрофиль с прямоугольным сечением. Чтобы изогнуть трубу без погрешностей, нужно знать высоту профиля — h. При показаниях h меньше 20 мм загиб проводят на участке, равном минимум h×2,5. При более высоких показаниях загибают на участке минимум h×3,5.

Гнуть профиль можно горячим и холодным методом, с применением различных приспособлений и станков.

Гибка с нагревом

При высоте профиля свыше 40 мм мастера используют горячий метод.

Для этого необходимо:

• среднезернистый строительный песок просеять, прокалить при температуре 120–150°C;
• из древесины изготовить две заглушки, на одной из них сделать 4 продольных разреза-паза, чтобы в процессе обработки выходили газы;
• трубу необходимой длины с одной стороны затыкают заглушкой без пазов;
• через воронку засыпают песок, простукивая деревянной или резиновой киянкой для равномерного распределения по всей заготовке (глухой звук говорит о том, что труба вся наполнена);
• убирают воронку, профиль закупоривают заглушкой с пазами;
• размечается место изгиба;
• одну сторону металлопрофиля вставляют в тиски, фиксируют;
• если труба со сварным швом, профиль крепится швом сбоку (сверху или снизу нельзя);
• отмеченное место для загиба накаляют горелкой или паяльной лампой до красно-кирпичного цвета;
• раскалённую заготовку сгибают без резких движений, плавно, одним движением, в соответствии с шаблоном;
• мускульная сила прилагается либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости;
• сгибать проще при помощи трубы большего диаметра, надев её на свободный конец заготовки;
• после остывания профиль прикладывают к шаблону;
• если есть существенные погрешности, процедуру нагрева и сгибания повторяют (но всё же рекомендуют сделать загиб с первого, максимум со второго раза, иначе заготовка совсем испортится);
• если всё в порядке, следует выбить или выжечь заглушки, и высыпать наполнитель.

Не стоит забывать о безопасности. Работать нужно в плотных рукавицах

Холодная гибка

Без тепловой обработки можно своими руками загибать металлический профиль с высотой не более 40 мм. Трубу до 10 мм не нужно ничем заполнять. Если у изделия тонкие стенки и высота больше 10 мм, его необходимо наполнить либо песком, либо канифолью.

Ещё одним способом холодной гибки является заполнение трубы водой с последующей заморозкой. Для этого на один конец ставится заглушка, профиль наполняется водой через воронку, глушится с другого конца и выносится на мороз. После полного застывания можно начинать загиб. При этом методе металлопрокат легче согнуть, и он не деформируется.

Альтернативой сыпучим наполнителям может служить пружина с плотной навивкой. Её помещают внутрь, предварительно прикрепив на концах куски проволоки. Пружина должна свободно входить, но плотно заполнить профильную трубу.

Станки и приспособления

Значительно облегчить и ускорить работу по загибанию металлопрофиля может использование различного оборудования и приспособлений. Их можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно в собственном гараже.

Загиб по шаблону

Сгибание по шаблону рекомендовано для проката трубы не большого диаметра и из податливых металлов. Для этого вырезается деревянная заготовка полукруглой формы, крепится на стену или другую устойчивую поверхность. Край профиля фиксируется на шаблоне. Вручную нужно изгибать дугу вокруг него незакреплённым концом.

Ручной трубогиб

Это более сложная конструкция. Центром приспособления является металлическая полукруглая форма (вокруг неё загибается труба). Рядом прикреплена стойка для опоры края заготовки. На рукоятке размещается подшипник. С помощью этого простого устройства загибаются детали большого диаметра.

Станки с ручным или электрическим приводом

Они представляют собой раму с тремя валами из стали. На нижних закрепляются шестерни с цепью. Запускаются они с помощью ручки или электропривода. На верхнем прижимном вале установлена кромка для фиксации детали в процессе вальцовки.

Трубогиб своими руками

При масштабных объёмах гибки стоит использовать трубогиб, однако цены на них достаточно высокие. Можно изготовить его самостоятельно из подручных материалов — это и ускорит процесс, и не сильно отразится на бюджете семьи.

Материалы

Для изготовления вам понадобятся:

• уголок прочный;
• швеллер или пластина из прочного металла;
• вальцы и ролик;
• цепь;
• натяжитель;
• звёздочки приводные;
• подшипники с корпусами;
• домкрат;
• прут для ручки;
• пружины для домкрата;
• крепёж.

Количество материала зависит от выбранного вами чертежа. Приводные валы и нажимной ролик лучше заказать у токаря. Все остальные детали не обязательно должны быть новыми.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструменты

В процессе монтажа будут использоваться:

• сварочный аппарат;
• дрель;
• болгарка;
• оборудование для шлифовки или напильник;
• свёрла по металлу;
• молоток;
• рожковые и торцевые ключи.

Инструкция

Чертёж составлен, расходные материалы и оборудование приготовлены — время собирать трубогиб:

1. Сделать опорные вальцы и стальной прижимной ролик, провести процесс закаливания.
2. Подшипники поместить в корпуса.
3. Приложить звёздочки к валам, отметить расположение шпоночной канавки.
4. В насадках-ограничителях проделать сверлом дырки, нарезать резьбу для зажимных болтов.
5. В швеллере или толстой металлической пластине просверлить по 2 пары дырок для закрепления подшипников. Для установки гидравлического домкрата иногда прибегают к срезанию одной из полок швеллера.
6. Закрепить прижимной валец, приварить к основанию прижимного ролика гайки М8 для проушин, в которых будут крепиться пружины.
7. Изготовить опоры и основание агрегата с помощью сварочного оборудования. При монтаже основы под верхний ролик нужно с помощью измерительных приборов добиться абсолютной ровности.
8. Подвесить на пружинах площадку с роликом к верхней части станины.
9. Просверлить несколько рядов отверстий в опорной раме. Необходимо придерживаться точного расстояния, чтобы узлы подшипников не смещались, иначе перпендикулярность изделия будет нарушена.
10. Установить опорные валы. Вмонтировать звёздочки, ведомую и ведущую, натянуть цепь.
11. В основании опорной рамы вырезать выемку для натяжного ролика.
12. Установить натяжитель цепи на конструкцию и убрать провисание цепи.
13. Из прута диаметром не меньше 20 мм делают ручку для запуска станка, снизу ручки приваривают кусок трубы, смещение возможно ограничить приваренной к торцу шайбой.
14. Домкрат закрепляют болтами и гайками на верхней площадке установки.

После завершения монтажа устройство нужно испытать на небольшом куске профиля.

Видео: Самодельный трубогиб

Профиль для прокатки укладывают на нижние вальцы, прижимают с помощью домкрата, в движение приводят ручкой. После испытания трубогиб зачищают от коррозии, также можно покрасить изделие.

На гнутый металлопрофиль с прямоугольным сечением легко крепится поликарбонатный лист или полиэтиленовая плёнка. Облегчить работу помогут различные приспособления. Свести к минимуму дефекты и повреждения можно, зная характеристики выбранного профиля. Построить теплицу своими руками достаточно просто, если приступать к работе ответственно, вооружившись необходимыми знаниями.

Изготавливаем дуги для теплицы самостоятельно

Для современного огородника теплица или парник, является насущной необходимостью, ведь без них о больших урожаях можно забыть. Готовые конструкции хороши, но пугает цена, а если присмотреться, эта конструкция простая, один из основных элементов в ней, хорошие дуги. И если вы способны изготовить дуги для теплицы своими руками, то тратиться, на заводское изделие не стоит, давайте сделаем ее своими руками.

Фото теплицы, основанной на дугах.

Наш народ очень талантливый и иногда поражаешься, из чего люди возводят свои конструкции. Все материалы мы, конечно, перечислить не сможем.

Но подробно расскажем о самых популярных материалах, из которых можно изготовить тепличные дуги. И конечно, вас ждёт подробная инструкция, как это делать.

Справка: Теплица и парник сейчас уже стали синонимами, но различие в них есть. Так теплицей называется конструкция с искусственным обогревом. Если обогрева нет, то это парник.

Делаем из пластика

Пластик — очень популярный материал, используемый в строительстве, нас в частности интересуют 2 вида изделий из пластика, это водопроводные пластиковые трубы и пластиковый профиль. Оба они, с успехом используются для изготовления парников.

Конструкция из ПВХ труб

Парник из труб.

• Первое, с чего следует начать, сбить импровизированный фундамент под нашу конструкцию. Для этого используем доску 20х60 мм или 20х100 мм, это не принципиально. В качестве примера, будем использовать конструкцию 3м на 6м. Геометрию можно проверить, измерив диагонали, они должны быть одинаковыми.
• Доску, перед строительством, обработайте защитным раствором, самый бюджетный вариант, отработка машинного масла.
• Далее, по углам, следует зафиксировать короб на земле. Для этого используем обычную, строительную арматуру длиной порядка 50 см. Хорошо, если вы сможете концы этих штырей загнуть в виде буквы Г на 20 мм. Для лучшей фиксации.

Фиксация каркаса.

• Следующим шагом, нарезаем 24 прута арматуры длинной по 80 см. Они станут основой для крепления каркаса.
• Забиваем нарезанные пруты в землю наполовину, по двум большим (6м) сторонам каркаса с шагом в 50 см. Делаем это с внешней стороны доски.
• Далее на арматуру надеваем пластиковые трубы, в виде арки. Трубы нарезаем заранее (12шт.). Расчет дуги теплицы, делаем опытным путем. Возьмите упругую проволоку и согните по предполагаемой арке, выпрямите и замерьте.

Важно: слишком высокую конструкцию делать не старайтесь. Чем выше строение, тем больше его парусность, поэтому при сильном ветре парник может просто сдуть.

Фиксация трубы

• Далее готовые трубы следует зафиксировать на каркасе. Для этого используем металлическую ленту для крепежа. Огибаем ее вокруг трубы и фиксируем саморезами.
• Каркас входной двери и вентиляционного окна напротив сбиваем из бруска 50х50. Прикручиваем его к коробу фундамента и фиксируем в точках соприкосновения с дугами. По опыту, не лишним будет сбить диагональную распорку, для лучшей фиксации деревянного каркаса двери. Поместить ее можно как изнутри, так и снаружи, там, где она будет меньше мешать.

Фиксация ребра жесткости.

• Далее расскажем, как сделать ребро жесткости. Для него используем ту же ПВХ трубу, длина 6м. Пускаем ее сверху и подвязываем, пластиковыми хомутами к каждой дуге.

• В конце обтягиваем полиэтиленовой пленкой, лучше армированной. Плёнку фиксируем на деревянной обвязке, при помощи деревянных планок.
• По такому же принципу можно делать маленькие парники, к примеру, 1м на 2м. С единственным отличием, арматура не используется, а труба на каркасе фиксируется двумя хомутами с каждой стороны.

Конструкция из пластикового профиля

Так же для подобных теплиц можно использовать ПВХ профиль и стеклопластик, Эти профиля имеют сходные характеристики.

Но дуги на теплицу из пластикового профиля, удобней, если планируется обшивка из поликарбоната.

Конструкция из профиля.

• Для соединения пластикового профиля купите специальные крестовины и уголки, с их помощью вам будет намного удобней соединять отдельные планки.
• Для того, чтобы сделать арочную конструкцию нам понадобится строительный фен.
• Для начала, сделайте шаблон из проволоки или начертите на ровной поверхности требуемый изгиб.
• Далее строительный фен разогреваем до температуры 180˚С и аккуратно нагревая профиль, гнем его по шаблону. Так изготавливаем нужное количество арок, из расчета размещения с шагом 50 см.
• Профиль легко гнется и без нагрева, но в таком случае создается постоянное внутреннее напряжение в самом профиле и когда, вы начнете крепить поликарбонат саморезами к профилю, профиль может лопнуть.
• Конструкцию следует фиксировать несколькими ребрами жесткости, перпендикулярно аркам, минимум 2 по бокам и 1 сверху, но в высоких конструкциях следует делать больше ребер.
• Если строительного фена нет и вы всё же, решили просто гнуть арки из профиля, то в таком случае, поликарбонат крепите хомутами. Изнутри накладываете пластиковый или металлический хомут, в обхват профиля. И двумя саморезами с термошайбой притягиваете лист поликарбоната к стойке, не повреждая стойку. Но поликарбонат покрытие капризное и не любит большого количества отверстий, так что решать вам.

Схема теплицы.

Изготавливаем дуги из дерева

В нашей стране дерево доступный и главное, относительно не дорогой материал. С деревом достаточно легко работать, и при правильной эксплуатации оно долговечно.

Все знают, что из дерева можно построить прекрасную двух или односкатную крышу на любую конструкцию. Но далеко не все представляют, как сделать дуги из дерева.

Деревянные дуги.

На самом деле все просто, далее приведена подробная инструкция.

Изготовление дуг для теплиц из дерева, можно делать на плоскости по шаблону или непосредственно на самом каркасе. В любом случае, планки для дуг, должны быть хорошего качества, без сучков, толщиной до 12 мм.

Важно: деревянные планки для дуг следует брать из свежеспиленного леса, если такой возможности нет, то замочите планки, примерно на сутки. Мокрая древесина будет более эластична.

Изготовление по шаблону

• Для начала рассмотрим, как изготовить дугу на плоскости, по шаблону. Для этого следует создать сам шаблон.
• Сбейте щит, можно из обычной обрезной доски, главное, чтобы он был ровный и на нем, полностью помещалась будущая дуга.
• Определитесь с высотой изгиба дуги и посередине нашего щита прибейте брус равный высоте изгиба дуги, плюс 100 мм, толщину бруса, берите не менее ширины планок, из которых будет собираться дуга. Этот допуск (100 мм) делается с учетом того, что дуга в любом случае, после сборки, слегка распрямится.
• Далее, с обеих сторон, по краям, следует зафиксировать нашу планку двумя брусками сверху. Так чтобы планка изогнулась в дугу. Посредине ее поддерживает центральный брусок, а по краям прижимают, сверху боковые бруски.
• Но если вы делаете дугу более 3м, я вам советую, прибить ещё 2 бруска по дуге, для того, чтобы дуга была плавная. Прибивать их нужно посередине, между центральным поддерживающим бруском и боковыми брусками.
• Далее берём заготовленную планку и вставляем в наш импровизированный станок. Под нее ещё одну такую же планку.
• После, саморезами, с шагом в 250 мм стягиваем обе планки.
• Далее, под эти две скрепленные планки, вкладываем третью такую же и снова скрепляем, только на этот раз, саморезами большего размера, так чтобы саморез прижал все 3 планки.
• После того, как стянули, снимаете первую дугу и примеряете непосредственно к теплице, дабы вовремя внести поправки в конструкцию нашего импровизированного станка.
• Далее, если нужно, вносите коррективы в станок и делаете нужное количество дуг.

Деревянная теплица с ломаной крышей.

Изготовление на каркасе

• Можно подобным образом делать деревянные дуги непосредственно на самом каркасе строения. Для этого, сверху следует установить поперечные ригели, между двумя стенками теплицы. Они будут препятствовать расхождению стенок, при снеговой нагрузке, так же поддерживать тепличные дуги.
• Далее посредине ригеля вертикально устанавливаем брус-распорку, размер бруса, равен величине изгиба дуги.
• Накладываем на брус-распорку планку и слегка фиксируем ее по бокам и посередине. Далее на нее накладываем следующую планку и стягиваем саморезами обе планки. Снимаем дугу, это будет наш шаблон. Заготавливаем нудное количество дуг по шаблону.
• На следующем этапе, 3 планку подкладываем под заготовленную нами, сдвоенную дугу и окончательно фиксируем дугу саморезами, плюс крепим ее к каркасу.
• Если планируете обтягивать конструкцию полиэтиленом, то дугу следует обрезать по стенам парника, если планируется обшивка из поликарбоната, то оставьте с обеих сторон козырек, порядка 100 мм.
• Данный способ требует больше времени, но такая конструкция будет намного прочнее.

Теплица на деревянном каркасе.

Металлические дуги

Каркас из металла, заслуженно считается самым крепким и долговечным, но его изготовление, требует определенных навыков и специального инструмента.

Капитальная металлическая теплица из дуг своими руками строится, как правило, из квадратной или прямоугольной трубы с толщиной стенки 2мм.

Конструкция на металлических дугах.

• Саму арочную конструкцию, следует собирать из 2 частей. Для изготовления полудуги вам понадобится трубогибочный станок Вольнова. Но покупать его или делать самому, если вы собираетесь построить 1 парник, нет смысла. Часто, фирмы, торгующие металлическим профилем, имеют этот станок и предоставляют бесплатно или за не большие деньги, услугу порезки и сгибания труб.
• Прежде всего, сделайте подробный чертеж своей конструкции, он вам понадобится для расчета количества материала.
• Далее закупите нужное количество трубы, крестовины, уголки для сопряжения и саморезы по металлу.

Соединения труб.

• Если у вас есть сварочный аппарат, то вы легко и быстро сварите весь каркас, без использования уголков и крестовин, но я советую делать разборной каркас.
• Вы заранее подготавливаете полудуги, сами трубы, по чертежу можно быстро нарезать болгаркой. Далее, на месте, просто соединяете, конструктор и фиксируете саморезами. В случае необходимости, вы всегда можете, за несколько часов разобрать всю конструкцию.
• Если есть возможность, используйте оцинкованные трубы, обычное железо нужно постоянно красить, пока конструкция разобрана, покраска не составляет труда. Но когда смонтируете и обошьете поликарбонатом, красить станет проблематично.
• Шаг между дугами, в такой конструкции, так же следует делать порядка 50 – 70 см.

Трубогибочный станок.

Вывод

Как видите, уважаемый читатель, теплицы из дуг бывают разные. На сегодняшний день эта форма является наиболее прогрессивной, главное определитесь — из чего сделать каркас.

Если вы никогда не строили подобные конструкции, начните с малого. Соберите своими руками небольшой парник, вы поймете сам принцип и далее сможете не только строить для себя конструкции любых размеров, но и давать советы на этот счет. Верьте в себя, и у вас все получится, удачи вам!

Видео в этой статье, наглядно продемонстрирует тонкости строительства теплиц.

Дуговая конструкция из поликарбоната.

Теплица из профильной трубы 20х20 и 40х20 своими руками. Чертежи и размеры теплиц из поликарбоната

Все дачники мечтают иметь у себя в огороде надёжную теплицу, которая прослужила бы очень много лет. Поэтому хотелось бы предложить достойную альтернативу заводским парникам, у которых будет во много раз лучше каркас.

Ведь согласитесь за счёт её вы снимаете с грядок хороший урожай. Также она прекрасно защищает ваши растения от неблагоприятных факторов окружающей среды, которых существует очень много. Так вот, скоро начинается дачный сезон и надо будет высаживать рассаду. Но, чтобы это сделать, многие задаются вопросом: какой материал лучше для теплицы и как её сделать своими руками? Да конечно в интернете можно найти много разных способов. Но всё таки считаю лучшим вариантом, если хотите сделать её сами, это профильная труба и поликарбонат.

На сегодняшний день самым популярным считается сотовый поликарбонат. У него отличная пропускная способность солнечного света, также изумительно держит тепло и очень лёгок для своих размеров. А самое главное – не сильно дорогая цена, как у других материалов с такими же результатами.

Самодельная теплица из профильной трубы и поликарбоната

Бывают разные виды теплиц (двухскатные, односкатные). Я же в этой главе хочу рассказать, как сделать арочный тип парника. Поэтому кто из вас имеет представление об изготовлении, тот легко соберёт её.

1. Для начало нужно определится с местом. Ставится она таким образом, чтобы одна длинная сторона смотрела на юг.

2. Начинаем загибать дуги, предварительно очертив с каждого края профиля по метру. Нужно это для того, чтобы именно от этой черты начинать гнуть трубу с помощью трубогибочного инструмента. Но не забудьте отрезать от него 10 см. для небольшого припуска и регулировки поликарбоната. Их нам нужно для 6 метровой теплицы 7 шт, а для 4 метровой 5 шт.

Кстати, в целях экономии я беру металл для конструкции 20х20 мм. Вы же можете с таким сечениям применить для перемычек, а уже 40х20 гнуть для теплицы.

3. Теперь выставляем плоскость, где будем варить торцевые части. Она должна быть по уровню, чтобы не получилась винтом.

4. Берём два 6 метрового профиля и разрезаем на 2 части, чтобы они получились по 3 м. и привариваем к двум торцевым дугам с низу. А уже оставшиеся две палки варим, как стойки на низ и верх загнутой арки, но от середины основания нужно отметить по 40 см. в разные стороны. Чтобы было понятнее я нарисовал примерный чертёж переднего торца парника.

5. Следующим этапом вырезаем и варим перемычки.

Не забывайте очищать швы, чтобы при прикручивании поликарбоната не повредить его.

6. Осталось сварить только дверь и передний торец будет готов. Отмеряем наш проём, в данном случае он у нас 80 x 1,85 и делаем её на 1 см. меньше. То есть 79 x 1,84 см., отрезаем с профиля сначала 3 коротких, а затем две длинных палки.

Швы сваривать нужно на прихватку, чтобы дверь при сварке сильно не повело. И ещё старайтесь пользоваться угольником для выставления стоек и перемычек.

7. Далее привариваем шарниры с внутренней стороны, но сначала выставляем зазоры, чтобы было хорошее открытие и закрытие дверки.

После выставления и прихватки петли, можно глянуть на открытие.

8. Ваша передняя часть готова, но чтобы дверь не выворачивалась в другую сторону, нужно приварить косынки по углам в верху и внизу.

9. Заднюю часть торца, делаем аналогично, положив на переднею часть и поджав их между собой струбцинами.

Самое главное не спутать стороны дуг которые вы гнули, иначе после трубогибочного инструмента, они могут быть разные. Лучше всего наметить и делать все арки одной стороной.

10. Также вместо двери можно сделать с окном, но это уже на ваше усмотрение.

11. Когда всё подготовили и сделали, переходим к месту, где будем устанавливать парник. Делаем разметку, чтобы диагонали совпадали и по углам вбиваем уголки, примерно на 2,5–3 метра, при этом не забываем выставить их по нивелиру или лазерному уровню. Привариваем к уголкам переднюю и заднюю часть теплицы, а уже к ней привариваем профиль 5,96 по всей длине. Тогда длинна теплицы получится ровно 6 метров.

Уголок должен оказаться внутри теплицы, чтобы в последствии не мешал поликарбонату.

12. Теперь внизу, где приваренный металл, по всей длине натягиваем шнурку и вбиваем арматуру, в том месте, где будем ставить дуги. Таким же действием вбиваем, где стоят дверные стойки.

13. Дальше устанавливаем и привариваем дуги, предварительно загрунтовав все детали теплицы. Натягиваем шнурку, где будут перемычки. С помощью палки, выравниваем арку к нитке.

14. Соответственно, чтобы торцевые при натяжки нитки не гнулись и стояли по уровню, их тоже временно подпираем, пока не сварим все перемычки.

15. Свариваем перемычки с обоих сторон, передвигая дуги к сваренным перемычкам, тогда они все будут по уровню.

16. Вот такая конструкция должна у вас получиться.

Кстати, арки и перемычки лучше ставить по одной. Если установить сразу все, они будут выгибаться и мешать натянутой шнурке.

17. Ну и последним этапом покрываем её поликарбонатом. Сначала разрезаем лист на пополам и накрываем торцы, лишнее отрезаем ножом.

18. Затем стелем листы по краям и в конце закрываем середину.

Вот таким способом, была сделана самодельная теплица.

Изготовление двухскатной теплицы по чертежу

Этот вариант теплицы немного посложнее, да и профильной трубы уйдёт побольше. Такая конструкция позволяет выращивать более высокие растения.

Кстати, для стен и крыши теплицы, лучше покупать профиль 40х20, а для перемычек можно использовать 20х20.

1. Первое с чего нужно начинать её делать, это с примерного чертежа.

2. Далее определяемся с местом, где будем делать теплицу. Выравниваем площадку и изготавливаем боковые стены, их должно быть 2 шт.

Перед тем, как приваривать стойки к 6 м. профилю, не забудьте измерить диагональ.

3. Таким же образом делаем торцевые стены, которые с дверями и окнами. При этом зазор между стойками и дверями должен быть 1 см.

4. Устанавливаем конструкцию на выравненные (нивелиром) кирпичи и свариваем все стены между собой.

5. Далее установить основания теплицы с помощью уголков и арматуры, как написано выше (в первой главе) или же залить ленточный фундамент. Это уже на ваше усмотрение.

6. Варим крышу. По желанию в ней тоже можно сварить пару окон, для лучшего проветривания.

Кстати, перемычки лучше делать через 50 см., чтобы карбонат дольше простоял и не лопнул под воздействием снежных осадков.

7. И постепенно устанавливаем её на стены парника.

8. Зашиваем нашу конструкцию поликарбонатом. Только не забудьте зачистить и покрасить трубы теплицы. Все торцы проходим клейкой лентой, для герметизации.

Как видите сложности в изготовлении никакой нет. Она получается дороже торговой, но зато надёжней.

Видео теплицы из поликарбоната своими руками

В этом видео предлагаю посмотреть, как сделать самодельную теплицу? В чём её преимущество и правильное расположение на земле, с учётом лёгкого полива.

Как видите всё легко и просто. А, как вы понимаете, скоро наступает сезон посадок и лучшего варианта теплицы, чем из профильной трубы и поликарбоната не найти.

В видео было рекомендовано расположение теплицы с учётом лёгкого полива, а раз уж об этом заговорили, предлагаю посмотреть, как сделать капельный полив своими руками.

Как сделать арочную теплицу самостоятельно?

Хочу предложить ещё один способ, как сделать арочную теплицу, но он пожалуй самый сложный в изготовлении. В цене тоже не из дешевых. В такой конструкции можно садить много растений на продажу.

1. Для начала бурим и заливаем столбики 50х25 глубиной 1 м. по периметру. Делаем это с помощью шнурки натянутой по углам. На них привариваем накладные пластины. Выравниваем нивелиром одинаковую высоту.

Так как лист поликарбоната шириной 2,10, то столбики заливаем на таком же расстоянии. На торцевых стенах можно залить произвольно, так как там из-за дверей другая конструкция.

2. Сверху накладных, также по периметру, укладываем трубы 40х20 и привариваем к ним. Только не забудьте, проверить диагональ основания теплицы.

3. Далее заготавливаем арки из 6 метрового профиля с жесткостью из перемычек и основанием. Для экономии допускается сделать дуги таким способом, чтобы в последствии стыки поликарбоната крепились на металл 40х60, а середина 20х20.

4. Устанавливаем на основание теплицы вертикальные столбики, высотой около 2 метров с расстоянием между собой 700 мм. На них привариваем изготовленную арку.

5. Для жесткости конструкция навариваем перемычки. Но делаем это не только по всей длине вертикальных стоек, но ещё и вдоль всех наших ферм. Соединяя их между собой.

6. Также варим перемычки между углами основания арки и стойки.

7. Чтобы конструкция не была шаткая, нужно по углам приварить раскосы и залить фундамент по всему периметру. Также для надёжности в середине строения можно залить столбы с закладными.

8. Теперь с одной стороны торца варим и устанавливаем двери, а с другой окна для вентиляции. Всю конструкцию красим в любой цвет, какой вам нравится.

9. Вот наконец и дошли до поликарбоната. Начинаем крепить с крыши. Соединяем листы между собой стыковочным профилем. Чтобы легче, было закрутить их, пользуемся двумя досочками, на которые можно положить стремянку и спокойно ходить по ней.

10. После арок зашиваем торцы и бока теплицы.

11. Ну и в завершении хотелось бы предоставить чертёж этой чудо теплицы.

Надеюсь с теплицами всё понятно, выбирайте любую и стройте. Хорошего вам урожая.

Как согнуть профильную трубу для теплицы

Владельцы дачных участков, желающие установить теплицу или другое приспособление с металлическими фигурными элементами, задумываются о том, как согнуть профильную трубу. Использование радиусных линий снижает общую нагрузку на соединительные узлы, чем повышает общую прочность металлического каркаса.

Использовать классические трубогибы для строительного металлического профиля не удастся по простой причине – в них вмонтированы ролики с внутренним радиусом. К такой поверхности не удастся плотно прижать плоскости с квадратными или прямоугольными сечениями. Если же кто-то попытается согнуть профильную трубу на этом приспособлении, то, скорее всего, сломает заготовку или повредит рабочий механизм. Кроме того, профессиональный трубогиб – достаточно дорогое оборудование, стоимость которого оправдана лишь при частом использовании, а не для создания 1-2 теплиц на участке.

Популярные методы обработки

Чтобы добиться успешного результата и не испортить ничего вокруг, понадобятся вспомогательные приспособления. Востребованным изделием в такой ситуации является спецстанок, который в итоге выдает одно изделие – трубу гнутую профильную. Именно такие аппараты называют профилегибами.

Производительность данной машины очень высокая, и она применяется в промышленных масштабах. Покупать слишком дорогой станок, чтобы решить задачу, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, будет слишком дорого. Для разовых или не слишком частых работ подойдет ручной инструмент, имеющий в конструкции не только ролики для круглых профилей, но и оснащенный приспособлениями для квадратной или прямоугольной трубы.

Если же требуется единоразово получить радиус, а как загнуть профильную трубу самостоятельно не знаешь, то покупка или изготовление приспособления окажется нерентабельным. Придется найти специалиста и обраться к нему, так можно хорошо сэкономить.

Использование трубогиба

На ранних стадиях строительства требуются различные рабочие приспособления. В процессе приходит опыт работы с ними и понимание востребованности остальных станков. Если растет много кустов винограда, нужны новые ворота, навес, беседка, то во всех этих случаях нужно уметь и знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях профильным трубогибом.

Настройка станка проводится исходя из габаритных параметров заготовки (длины и диаметра), требуемого итогового радиуса, а также мощности установки.

Нельзя превышать указанные в инструкции по применению габариты профиля, так как это может привести к травмам или выходу из строя рабочих аппаратов.

Также перед тем, как согнуть квадратную трубу на станке, деформируемую зону хорошо прогревают.

Малый радиус лучше формировать ближе к одному из свободных концов, так как согнуть профильную трубу в домашних условиях посредине будет проблематично, ведь требуется большая мощность.

ВИДЕО: Принцип работы ручного трубогиба

Принцип работы трубогиба заключается не только в изменении направления оси профильной трубы, но также используется вытягивание металла на холодную. Так как согнуть профильную трубу без трубогиба чаще всего удастся лишь, получив гофрированную поверхность на месте перехода, то благодаря правильной настройке станка, металл распределится практически равномерно.

Также согнуть трубу можно с использованием гидростатического метода. Для этого в полость закачивается жидкость под давлением, а затем начинается механическая деформация. Внутренняя заполненная полость не дает быстро перегнуть профиль, который обеспечивает сопротивление изнутри, помогая постепенному растяжению металла в нужных местах и исключении его разрыва или неравномерного прогиба.

Ручные приспособления не позволяют работать с сечением выше 40 мм. Также они дают бо́льшую погрешность.

Стационарные станки позволяют изгибать с точностью до 10 мм, при этом есть привод механический или электрический. Недостатком является большая масса установки.

Работа в домашних условиях без станка

Получить из профильной трубы требуемый загиб удастся и без специальных аппаратов. Понадобится только болгарка, сварочный аппарат и слесарные тисы. Алгоритм будет следующий:

• вымеряем необходимый рисунок, а затем рисуем на свободной плоскости шаблон;
• прикладываем к нему заготовку и отмечаем на ней точку изгиба;
• запиливаем три стороны квадратного профиля, а на четвертом понадобится согнуть трубу без трубогиба, зажав свободный конец в тисы;
• далее свариваем в этом положении получившуюся деталь;
• после сварки зачищаются швы и заготовки монтируются на предполагаемое место.

Перед тем, как варить профильную трубу 2 мм, сварщик должен воспользоваться защитными средствами. На сварочном аппарате устанавливаем экспериментальным путем ток, чтобы воспользоваться электродами диаметром 3 или 2 мм. Большие здесь не подойдут, так как если варить профильную трубу, например «четверкой», то полость просто прожжется.

Деформация с внутренним противодействием

Для тех, кто ищет методы, как согнуть трубу в домашних условиях без гофры, подойдет способ с внутренней пружиной. Ее навиваем на какой-то подходящей заготовке так, чтобы наружная сторона пружины проходила по профильной трубе с зазором в 1-1,5 мм на всю длину деформируемой части. Проволоку используем диаметром 1-3 мм, в зависимости от параметров гнутой трубы.

Зону обработки прогреваем пропановой горелкой или паяльной лампой. Затем вставляем обрабатываемый патрубок в предварительно сделанную матрицу с внутренним сквозным отверстием, обеспечивающим требуемый радиус кривизны. Обязательно учитываются соотношение размера профильной трубы и отверстия.

Традиционным считается вариант, в котором ведущую роль играет песок. Им заполняется свободное пространство внутри профиля перед тем, как согнуть трубу. Оба свободных отверстия понадобится заглушить деревянными пробками. Понадобится чистый сухой песок. Размер фракции не имеет значения.

Для трубы малого диаметра использование предварительного нагрева и речного песка является обязательным, иначе она лопнет. Впоследствии их выжигают горелкой, а песок высыпают.

Ее также нагревают, надевают на болванку с нужным радиусом и аккуратно выгибают. Остывать труба может как в естественных условиях, так и в ведре с водой. На качестве и прочность это никакого влияния не оказывает.

Как видим, даже в кустарных условиях получится добиться максимальных результатов. Необходимо лишь определиться с методом обработки и нужными инструментами.

ВИДЕО: Как сделать трубогиб собственноручно